Immobiliséiert CALB
CALB gëtt duerch kierperlech Adsorptioun op dem héich hydrophobe Harz immobiliséiert, deen e makroporöse Styrol/Methacrylat-Polymer ass. Immobiliséiert CALB ass gëeegent fir Uwendungen an organesche Léisungsmëttelen a lösungsmëttelfräie Systemer a kann ënner passenden Konditiounen vill Zäit recycléiert a nei benotzt ginn.
Produit Code: SZ-CALB- IMMO100A, SZ-CALB- IMMO100B.
★Méi héich Aktivitéit, méi héich chiral Selektivitéit a méi héich Stabilitéit.
★Besser Leeschtung an den net-wässerege Phasen.
★Einfach aus dem Reaktiounssystem ewechzehuelen, Reaktiounen séier ofbriechen a Proteinrescht am Produkt vermeiden.
★Kann recycléiert a nei benotzt ginn fir d'Käschten ze senken.
| Aktivitéit | ≥10000PLU/g |
| pH-Beräich fir d'Reaktioun | 5-9 |
| Temperaturberäich fir d'Reaktioun | 10-60℃ |
| Ausgesinn | CALB-IMMO100-A: Hellgiel bis brong Feststoff CALB-IMMO100-B: Wäiss bis hellbrong Feststoff |
| Partikelgréisst | 300-500μm |
| Verloscht beim Trocknen bei 105 ℃ | 0,5%-3,0% |
| Harz fir Immobiliséierung | Makroporösen, Styrol/Methacrylat-Polymer |
| Reaktiounsléisungsmëttel | Waasser, organescht Léisungsmëttel, etc., oder ouni Léisungsmëttel. Fir d'Reaktioun a verschiddenen organesche Léisungsmëttelen kënnen 3% Waasser derbäigesat ginn, fir den Reaktiounseffekt ze verbesseren. |
| Partikelgréisst | CALB-IMMO100-A: 200-800 μm CALB-IMMO100-B: 400-1200 μm |
Eenheetsdefinitioun: 1 Eenheet entsprécht der Synthese vun 1 μmol Propyllaurat pro Minutt aus Laurinsäure an 1-Propanol bei 60 ℃. Déi uewe genannten CALB-IMMP100-A an CALB-IMMO100-B entspriechen immobiliséierten Träger mat verschiddene Partikelgréissten.
1. Reaktortyp
Den immobiliséierten Enzym ass souwuel op Kesselbatchreaktoren ewéi och op Festbett-Kontinuéierleche-Flossreaktoren uwendbar. Et sollt drop opgepasst ginn, datt d'Zerquetschung duerch extern Kraaft beim Fëllen oder Zoufëlle verhënnert gëtt.
2. Reaktiouns-pH, Temperatur a Léisungsmëttel
Dat immobiliséiert Enzym soll als lescht derbäigesat ginn, nodeems aner Materialien derbäigesat a opgeléist goufen, an de pH-Wäert ugepasst gouf.
Wann de Verbrauch vu Substrat oder d'Bildung vu Produkter zu enger Ännerung vum pH-Wäert während der Reaktioun féiert, soll genuch Puffer an de Reaktiounssystem bäigefüügt ginn, oder de pH-Wäert soll während der Reaktioun iwwerwaacht an ugepasst ginn.
Am Temperaturtoleranzberäich vum CALB (ënner 60 ℃) klëmmt d'Ëmwandlungsquote mat der Temperaturerhéijung. Am praktesche Gebrauch soll d'Reaktiounstemperatur no der Stabilitéit vum Substrat oder Produkt ausgewielt ginn.
Allgemeng ass d'Esterhydrolyse-Reaktioun am wässerege Phasensystem gëeegent, während d'Estersynthese-Reaktioun am organesche Phasensystem gëeegent ass. Den organesche Léisungsmëttel kann Ethanol, Tetrahydrofuran, n-Hexan, n-Heptan an Toluol oder e passenden gemëschte Léisungsmëttel sinn. Fir d'Reaktioun a verschiddenen organesche Léisungsmëttel kënnen 3% Waasser bäigefüügt ginn, fir den Reaktiounseffekt ze verbesseren.
3. Wiederverwendung a Liewensdauer vum CALB
Ënner de passenden Reaktiounsbedéngungen kann CALB gewonnen a nei benotzt ginn, an déi spezifesch Uwendungszäiten variéiere jee no Projet.
Wann dat gewonnen CALB net kontinuéierlech nei benotzt gëtt a nom Réckgewinnungsprozess gelagert muss ginn, muss et gewäsch, gedréchent a bei 2-8 ℃ versiegelt ginn.
Wann d'Reaktiounseffizienz no e puer Ronnen erëm benotzt gëtt, kann CALB entspriechend bäigefüügt a weider benotzt ginn. Wann d'Reaktiounseffizienz eescht reduzéiert ass, muss en ersat ginn.
Beispill 1 (Aminolyse)(1):
Beispill 2 (Aminolyse)(2):
Beispill 3 (Ringöffnungs-Polyestersynthese)(3):
Beispill 4 (Transesterifikatioun, regioselektiv vun der Hydroxylgrupp)(4):
Beispill 5 (Transesterifikatioun, kinetesch Opléisung vu racemeschen Alkoholen)(5):
Beispill 6 (Veresterung, kinetesch Opléisung vu Carboxylsäure)(6):
Beispill 7 (Esterolyse, kinetesch Opléisung)(7):
Beispill 8 (Hydrolyse vun Amiden)(8):
Beispill 9 (Acyléierung vun Aminen)(9):
Beispill 10 (Aza-Michael Additiounsreaktioun)(10):
1. Chen S, Liu F, Zhang K, et al. Tetraeder Lett, 2016, 57: 5312-5314.
2. Olah M, Boros Z, anszky GH, et al. Tetrahedron, 2016, 72: 7249-7255.
3. Nakaoki1 T, Mei Y, Miller LM, et al. Ind. Biotechnol, 2005, 1(2):126-134.
4. Pawar SV, Yadav G DJ Ind. Eng. Chem, 2015, 31: 335-342.
5. Kamble MP, Shinde SD, Yadav G DJ Mol. Catal. B: Enzym, 2016, 132: 61-66.
6. Shinde SD, Yadav G D. Process Biochem, 2015, 50: 230-236.
7. Souza TC, Fonseca TS, Costa JA, et al. J. Mol. Catal. B: Enzym, 2016, 130: 58-69.
8. Gavilán AT, Castillo E, López-Munguá AJ Mol. Catal. B: Enzym, 2006, 41: 136-140.
9. Joubioux FL, Henda YB, Bridiau N, et al. J. Mol. Catal. B: Enzym, 2013, 85-86: 193-199.
10. Dhake KP, Tambade PJ, Singhal RS, et al. Tetrahedron Lett, 2010, 51: 4455-4458.
